石灰的生产过程(石灰的开采过程是怎么样的)

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石灰是怎么烧成的

石灰是指由石灰岩、泥灰岩等含碳酸钙(CaCO3)的岩石,经高温烧制而成的生石灰。沿海地区还普遍烧螺、蚌、牡蛎壳制成”壳灰”,主要成分为氧化钙(CaO)。石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得生成石灰。通过高温处理,岩石发生变性,钙的有效性提高,它与水作用后生成氢氧化钙,即通常所说的熟石灰,其变化反应式为:CaCO3→CaO+CO2CaO+H2O→Ca(OH)2石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙(CaO),白色固体耐火难容。具有吸水性,可用作干燥剂,我国民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热),或吸收潮湿空气中的成水分,即成熟石灰[氢氧化钙Ca(OH)2],又称“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克(20℃),它的饮和溶液称为“石灰水”,呈碱性,在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。

石灰是怎么生产出来的

石灰的通常制法是将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在高温下煅烧,即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料,经烧制成壳灰,作生石灰用。

生石灰,又称烧石灰,主要成分为氧化钙(CaO),通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在高温下煅烧,即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料,经烧制成壳灰,作生石灰用。

石灰的生产过程 石灰的生产工艺

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煆烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煆烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

【石灰的生产过程】

将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煆烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。

在实际生产中,为加快分解,煆烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煆烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。

【石灰石化学性质】

石灰石的主要成分碳酸钙,最主要的化学性质就是在较高温度下分解成氧化钙和二氧化碳,此外还有以下一些化学性质。

l)抗化学性:除酸以外,许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。

2)抗酸的性状:石灰石与所有的强酸都发生反应,

生成钙盐和放出二氧化碳,反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质含蚤越高、晶体越大,反应速度越小。白云石的反应速度慢于石灰石。白云石、石灰石的判定方法:用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生,滴在石灰石上则剧烈地产生气泡。

3)抗各种气体的性状:氯和氯化氢在干澡状态和常温下与CaCO3,的反应极慢,直到600℃以后才开始加快,生成CaCl2;二氧化硫在常温下无论是气态还是液态对CaCO3都没有显著作用。

【活性石灰生产线工艺流程】

活性石灰生产线工艺流程,首先将石灰石存放在贮仓内,由上、下两个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室,在这个过程中,石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,然后经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内发生化学反应,经焙烧分解为CaO和CO2;分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。

废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机排入烟囱,排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据使用者需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中,

预热器根据产量不同分成若干个预热室,每个预热室配备一套液压推料装置,并配有自动化控制系统将相关资料输送至中控室的PLC控制平台,实现中央集中控制。

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石灰是怎样做出来的

石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物,经900~1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广,在我国还可用在医药方面。

石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

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